يعتمد اختيار عملية الصباغة والتشطيب بشكل أساسي على تنوع ومواصفات ومتطلبات المنتج النهائي للقماش، والتي يمكن تقسيمها إلى معالجة مسبقة،صباغةg، الطباعة، ما بعد التشطيب وما إلى ذلك.
أفضل ماركات الملابس النسائية
المعالجة المسبقة
تحتوي الألياف الطبيعية على شوائب، وفي عملية معالجة المنسوجات، تضاف إليها المواد العالقة والزيت والأوساخ الملوثة، ووجود هذه الشوائب لا يعيق التقدم السلس لعملية الصباغة والتشطيب فحسب، بل يؤثر أيضًا على أداء تآكل القماش.
الغرض من المعالجة المسبقة هو تطبيق العمل الميكانيكي الكيميائي والفيزيائي لإزالة الشوائب الموجودة على القماش، وجعل القماش أبيض وناعمًا وله نفاذية جيدة لتلبية متطلبات الأخذ، وتوفير منتجات شبه مؤهلة للصباغة والطباعة والتشطيب.
القطنتحضير القماش الخام، التحمير، إزالة اللون، الغلي، التبييض، المرسرة. البوليستر: تحضير القماش، التكرير (بسائل قلوي، إلخ)، الانكماش المسبق، الحفظ، إزالة الوزن القلوي (بسائل قلوي، إلخ).
حرق
عادة، بعد دخول القماش الرمادي إلى مصنع الطباعة والصباغة من مصنع النسيج، يجب أولاً فحصه، وقلبه، وتجميعه، وطباعته وخياطته، ثم حرقه.
الأسباب:
(1) على القماش لا يحترق كثيرًا، بطول مختلف؛
(2) درجة التشطيب رديئة وسهلة التلوث؛
(3) في تسلسل صباغة الصوف zhongyi والتشطيب، عيوب الطباعة والصباغة.
هدف التحميص:
(1) تحسين لمعان القماش؛ تحسين التشطيب؛
(2) تحسين مقاومة الوبر (وخاصة نسيج الألياف الكيميائية)؛
(3) تحسين الأسلوب، يمكن أن يؤدي حرق القماش إلى أن يصبح هشًا، وكان عظمًا.
إزالة الحجم
أثناء عملية النسيج، يتعرض السدى لشد واحتكاك أكبر، مما يسهل كسره. لتقليل كسر السدى، وتحسين كفاءة النسيج وجودة القماش الرمادي، من الضروري تحديد مقاس خيط السدى قبل النسج. تلتصق ألياف الخيط ببعضها البعض، وتشكل طبقة لزجة صلبة على سطح الخيط، مما يجعله محكمًا وناعمًا، مما يحسن من قوة كسره ومقاومته للتآكل.
الغرض من إزالة اللون: بعد تحديد اللون، يتغلغل الملاط في الألياف ويلتصق جزئيًا بسطح السدى. مع تحسين أداء الغزل، يُلوِّث الملاط سائل معالجة الصباغة والتشطيب، ويُعيق التفاعل الكيميائي بين الألياف ومواد الصباغة والمواد الكيميائية، ويُصعِّب عملية الصباغة والتشطيب.
(1) مقدمة عن المواد الملاطية المستخدمة بشكل شائع
المواد العالقة الطبيعية: النشا، صمغ الأعشاب البحرية، الصمغ، الخ.
خصائص النشا:
① في حالة التحلل الحمضي؛
② في حالة استقرار القلويات والتورم؛
③ في حالة المؤكسدات يمكن تحللها؛
④ عن طريق تحلل النشا بواسطة أنزيم التحلل.
المواد الكيميائية الملاطية: مشتقات السليلوز مثل هيدروكسي ميثيل السليلوز (CMC)، والكحول البولي فينيل (PVA)، وحمض البولي أكريليك، والبوليستر، وما إلى ذلك.
خصائص PVA:
① مستقر للحمض والقاعدة، ولا تقل اللزوجة؛
② يتحلل بواسطة المؤكسد.
③ تطبيق واسع، توافق جيد، لا يوجد تفاعل خلط
(2) طرق إزالة الحجم الشائعة الاستخدام
1. إزالة القلويات
واحدة من أكثر الطرق استخدامًا على نطاق واسع في مصانع الصباغة المنزلية، ولكن معدل إزالة الشوائب ليس مرتفعًا، ويمكن إزالة الشوائب الأخرى أثناء إزالة الشوائب.
الآلية: باستخدام محلول هيدروكسيد الصوديوم المخفف، يمنع هيدروكسيد الصوديوم، تحت تأثير ظاهرة التورم القلوي، حدوث تفاعل كيميائي، مما يقلل من قوة الالتصاق بين الألياف والسائل، ثم يُستخدم الغسيل والقوة الميكانيكية لإزالته. بالنسبة لـ PVA والبولي أكريلات، فهو قادر على إذابة هيدروكسيد الصوديوم في المحاليل المخففة.
إزالة النشا بالإنزيم
وتسمى الإنزيمات أيضًا بالإنزيمات أو المحفزات الحيوية.
المميزات: معدل إزالة عالية من الألياف، لا يسبب ضررًا للألياف، فقط للنشا، لا يمكنه إزالة الشوائب.
المميزات: أ. كفاءة عالية. ب. خصوصية: يستطيع الإنزيم تحفيز تفاعل واحد فقط، أو حتى تفاعل محدد. ج. يتأثر نشاطه بدرجة الحرارة وقيمة الرقم الهيدروجيني (PH).
بالنسبة لعجائن النشا أو عجائن النشا المختلطة (يكون محتوى النشا هو السائد)، يمكن استخدام الأميليز لإزالة الحجم.
إزالة الأحماض
الاستخدام المنزلي محدود، نظرًا لسهولة إتلاف الألياف، لذا يُنصح بدمجه مع طرق أخرى. يتم استخدام طريقة من خطوتين: إزالة القلوي - إزالة الحمض. يمكن لإزالة الحمض أن تُحلل النشا، وتُزيل الأملاح المعدنية، وتُعوض بعضها البعض.
إزالة الأكسدة
عامل مؤكسد: NaBrO2 (بروميت الصوديوم) H2O2، Na2S2O8، (NH4) 2S2O8، الخ.
المبدأ: يمكن لعامل الأكسدة أن يؤكسد ويحلل جميع أنواع الملاط، ويتم تقليل وزنه الجزيئي وزوجته بشكل كبير، ويزداد ذوبانه في الماء، ويمنع الملاط من الالتصاق بالألياف، ثم تتم إزالة المحلل المائي عن طريق الغسيل الفعال.
(1) الغليان
الغرض من الغليان هو إزالة شوائب الألياف وتحسين خصائص معالجة القماش، وخاصة قابلية البلل.
الشوائب الطبيعية: بالنسبة لأقمشة القطن الخالص، بشكل أساسي الكائنات الحية المساعدة للألياف أو الكائنات الحية المرتبطة بها، بما في ذلك الشمع الزيتي، والبكتين، والبروتين، والرماد، والصباغ، وقشور بذور القطن.
الشوائب الاصطناعية: الشوائب مثل الزيت، والمواد المضادة للكهرباء الساكنة، والزيت، والصدأ، والرواسب المتبقية المضافة أثناء معالجة الغزل والنسيج.
تؤثر هذه الشوائب بشكل خطير على قابلية القماش للبلل وتعيق صباغة القماش وتشطيبه، ويجب إزالتها في نظام التنظيف باستخدام هيدروكسيد الصوديوم كمادة رئيسية والمواد الخافضة للتوتر السطحي كمادة مساعدة.
(2) التبييض
بعد الغليان، يتم التخلص من معظم الشوائب الطبيعية والاصطناعية الموجودة علىقماشتتم إزالة البقع، ولكن بالنسبة للأقمشة المبيضة والفاتحة، يلزم التبييض أيضًا. أي إزالة الصبغة وتحسين البياض، وهو الهدف الرئيسي من عملية التبييض.
الألياف الكيميائية لا تحتوي على صبغة، وبعد الغليان تكون بيضاء للغاية، وألياف القطن لا تزال تحتوي على الصبغة بعد التنظيف، والبياض ضعيف، لذلك يتم التبييض بشكل أساسي لإزالة الشوائب الطبيعية الموجودة على ألياف القطن.
(3) التبييض
نوع الأكسدة: هيبوكلوريت الصوديوم، بيروكسيد الهيدروجين وكلوريت الصوديوم، وما إلى ذلك، تستخدم بشكل رئيسي في ألياف القطن والأقمشة المخلوطة.
مخفض: NaHSO3 ومسحوق التأمين، وما إلى ذلك، يستخدم بشكل أساسي في أقمشة الألياف البروتينية.
(4) التبييض باستخدام هيبوكلوريت الصوديوم:
يُستخدم تبييض هيبوكلوريت الصوديوم غالبًا لتبييض الأقمشة القطنية والقطنية المختلطة، وأحيانًا يُستخدم أيضًا لتبييض أقمشة البوليستر والقطن المختلطة. مع ذلك، لا يُستخدم لتبييض الألياف البروتينية مثل الحرير والصوف، لأن هيبوكلوريت الصوديوم يُدمرها، ويُسبب اصفرارها وتلفها. في عملية التبييض، بالإضافة إلى إتلاف الصبغات الطبيعية، قد تتلف ألياف القطن نفسها، لذلك من الضروري التحكم في ظروف عملية التبييض لضمان جودة المظهر والجودة الداخلية.
يعتبر هيبوكلوريت الصوديوم سهل التصنيع، ومنخفض التكلفة، كما أن عملية تبييض هيبوكلوريت الصوديوم مريحة، والمعدات بسيطة، ولكن لأن تبييض هيبوكلوريت الصوديوم سيئ لحماية البيئة، لذلك يتم استبداله تدريجيًا ببيروكسيد الهيدروجين.
(5) تبييض بيروكسيد الهيدروجين H2O2:
بيروكسيد الهيدروجين، المعروف أيضًا باسم بيروكسيد الهيدروجين، له الصيغة الجزيئية H2O2. يُسمى تبييض بيروكسيد الهيدروجين تبييض الأكسجين. استقرار محلول بيروكسيد الهيدروجين ضعيف جدًا في الظروف القلوية. ونتيجة لذلك، يكون بيروكسيد الهيدروجين التجاري حمضيًا ضعيفًا.
يتميز الأقمشة المُبيَّضة ببيروكسيد الهيدروجين ببياضٍ جيد ولونٍ نقيٍّ، ولا يُصاب بالاصفرار بسهولة عند التخزين. ويُستخدم على نطاق واسع في تبييض الأقمشة القطنية. يتميز تبييض الأكسجين بمرونة أكبر من تبييض الكلور، لكن سعر بيروكسيد الهيدروجين أعلى من سعر هيبوكلوريت الصوديوم، كما يتطلب معدات من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويستهلك طاقةً أكبر، وتكلفته أعلى من تبييض الكلور.
حاليًا، تُستخدم طريقة التبييض بالبخار المفتوح بشكل متزايد في مصانع الطباعة والصباغة. تتميز هذه الطريقة باستمرارية عالية، وأتمتة عالية، وكفاءة إنتاج عالية، وتدفق عملية بسيط، ولا تُسبب تلوثًا بيئيًا.
5. المرسيريزد (قماش قطني)
يمكن للمنسوجات تحت حالة معينة من التوتر، بمساعدة الصودا الكاوية المركزة، والحفاظ على الحجم المطلوب، الحصول على لمعان حريري، وتسمى هذه العملية بالمرسيريزيشن.
(1) غرض المرسرة:
أ. تحسين لمعان السطح وملمس القماش، بسبب انتفاخ الألياف، يكون ترتيب الألياف أكثر تنظيماً، ويصبح انعكاس الضوء أكثر انتظاماً، وبالتالي تحسين اللمعان.
ب. زيادة معدل صبغ اللون بعد الانتهاء من المرسرة، وتقل منطقة الألياف، وتزداد المنطقة غير المتبلورة، ويصبح من المرجح أن تدخل الصبغة إلى الألياف، ويزيد معدل التلوين من ألياف القطن المرسرة بنسبة 20٪، ويتحسن التألق، وفي نفس الوقت تزيد قوة الغطاء الأمامي الميت.
ج. لتحسين ثبات أبعاد القماش، تُكمل عملية المرسرة تأثير التصميم، وتُزيل تجاعيد الحبال، وتُلبي متطلبات جودة صباغة وطباعة المنتجات نصفية الشكل. والأهم من ذلك، بعد عملية المرسرة، يُحسّن ثبات تشوه تمدد القماش بشكل كبير، مما يُقلل بشكل كبير من معدل انكماشه.
ملابس نسائية عالية الجودة
6. التكرير، الانكماش المسبق (نسيج الألياف الكيميائية)
الغرض من التكرير المسبق للانكماش هو إزالة الزيوت والرواسب والأوساخ الممتصة من القماش (الألياف) أثناء تخزين النسيج ونقله، وفي الوقت نفسه، يمكن إذابة بعض الأوليغومرات الموجودة على الألياف في عملية التكرير عالية الحرارة. يجب انكماش القماش الرمادي مسبقًا قبل إضافة كمية من القلويات، مع إضافة إضافات مثل الأولين والصودا الكاوية بشكل أساسي. تُجرى المعالجة المسبقة لأقمشة الألياف الكيميائية في آلات صباغة عالية الحرارة والضغط.
7. الاختزال القلوي (نسيج الألياف الكيميائية)
(1) مبدأ وتأثير الاختزال القلوي
معالجة الاختزال القلوي هي عملية معالجة أقمشة البوليستر في درجة حرارة عالية واحتراق محلول قلوي مركز. تُحلل ألياف البوليستر وتُكسر بواسطة رابطة إسترية لسلسلة البوليستر الجزيئية على سطح الألياف في محلول مائي من هيدروكسيد الصوديوم، وتتشكل باستمرار نواتج التحلل المائي بدرجات بلمرة مختلفة، وأخيرًا، يتكون تيريفثالات الصوديوم القابل للذوبان في الماء وإيثيلين جليكول. تشمل معدات الاختزال القلوي بشكل رئيسي ثلاثة أنواع من آلات الصباغة الفائضة، وآلات الاختزال المستمر، وآلات الاختزال المتقطع. بالإضافة إلى آلات الصباغة الفائضة، يمكن لآلات الاختزال المستمر والمتقطع إعادة تدوير الغسول المتبقي. لضمان استقرار شكل وحجم القماش الرمادي لبعض منتجات الاختزال القلوي، من الضروري إضافة عملية محددة مسبقًا، ثم الدخول في عملية الصباغة.
أفضل أزياء الملابس النسائية
وقت النشر: ٢٨ فبراير ٢٠٢٥
