1.بوليسترالفيبر
ألياف البوليستر هي نوع من البوليستر، وتحديدًا البوليستر المُعدَّل، وهو نوع مُعالَج (كما يُشير إليه بعض الأصدقاء). تُحسِّن هذه الألياف من خصائص البوليستر، مثل انخفاض محتواه من الماء، وضعف نفاذيته، وضعف امتصاصه للصبغة، وسهولة تكوُّن الوبر، وسهولة تلطيخه، وغيرها من العيوب. تُصنع هذه الألياف من حمض التيريفثاليك المُكرَّر (PTA) أو ثنائي ميثيل تيريفثالات (DMT) والإيثيلين جليكول (EG) كمواد خام، وذلك من خلال تفاعل الأسترة أو التبادل الإستري والتكثيف، لتحضير البوليمر المُشكِّل - بولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، ثم تُغزل وتُعالَج لاحقًا لتُشكِّل أليافًا.
المزايا: لمعان براق، مع تأثير فلاش، ملمس ناعم، مسطح، مرونة جيدة؛ مقاومة للتجاعيد عند الكي، مقاومة جيدة للضوء؛ امسك الحرير بإحكام باليد وقم بفكه دون ظهور تجاعيد واضحة.
العيوب: اللمعان ليس ناعماً بما فيه الكفاية، نفاذية ضعيفة، صعوبة في الصباغة، مقاومة ضعيفة للانصهار، سهولة تشكل ثقوب في سطح السخام، والمريخ وما إلى ذلك.
اكتشاف البوليستر
استُلهم البوليستر، الذي اخترعه جيه آر ويتفيلد وجيه تي ديكسون عام 1942، من أبحاث دبليو إتش كاروثرز، العالم الأمريكي الذي اكتشف النايلون! عندما يُستخدم كألياف، يُطلق عليه أيضًا اسم البوليستر، وإذا استُخدم في، على سبيل المثال زجاجات المشروبات البلاستيكية، يُطلق عليه اسم PET.
العملية: تتضمن عملية تصنيع ألياف البوليستر عادةً الخطوات التالية
(1) البلمرة: يتم بلمرة حمض التيريفثاليك والإيثيلين جليكول (عادة الإيثيلين جليكول) لتشكيل بوليمر البوليستر؛
(2) الغزل: عن طريق صهر البوليمر وتمريره عبر صفيحة المسام الدوارة لتشكيل ألياف متصلة؛
(3) المعالجة والتمديد: يتم تبريد الألياف ومعالجتها وتمديدها على جهاز التمديد لتعزيز القوة والمتانة؛
(4) التشكيل والمعالجة اللاحقة: يمكن تشكيل الألياف من خلال طرق مختلفة مثل النسيج والحياكة والخياطة، والمعالجة اللاحقة مثل الصباغة والطباعة والتشطيب.
البوليستر هو أبسط الألياف الاصطناعية الثلاثة، وسعره رخيص نسبيًا. وهو نوع من أقمشة الملابس المصنوعة من الألياف الكيميائية المستخدمة في الحياة اليومية. وتتمثل ميزته الأكبر في مقاومته الجيدة للتجعد وقدرته على الحفاظ على شكله، مما يجعله مناسبًا لمستلزمات الرحلات والتخييم مثل الملابس الخارجية، وجميع أنواع الحقائب والخيام.
المزايا: قوة عالية، مرونة قوية قريبة من الصوف؛ مقاومة للحرارة، مقاومة للضوء، مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة جيدة للمواد الكيميائية؛
العيوب: ضعف مقاومة البقع، وضعف مقاومة الذوبان، وضعف امتصاص الرطوبة، وسهولة التكوّر، وسهولة التلطخ.
2.قطن
يشير هذا المصطلح إلى النسيج المصنوع من القطن كمادة خام. وبشكل عام، تتميز أقمشة القطن بقدرة عالية على امتصاص الرطوبة ومقاومة الحرارة، كما أنها مريحة في الارتداء. بعض مصانع الملابس التي تتطلب قدرة عالية على امتصاص الرطوبة قد تختار أقمشة القطن الخالص في عمليات التصنيع، مثل الزي المدرسي في فصل الصيف.
المزايا: امتصاص ألياف القطن للرطوبة أفضل، كما أن مرونتها عالية نسبياً، ومقاومتها للحرارة والقلويات، وهي صحية؛
العيوب: سهل التجعد، سهل الانكماش، سهل التشوه، سهل التصاق الشعر به، وهو حساس بشكل خاص للأحماض، فعندما تتلطخ القطنة بحمض الكبريتيك المركز، تحترق القطنة وتثقب.
3.نايلون
النايلون هو الاسم الصيني للألياف الاصطناعية، ويُعرف أيضًا باسم "نايلون". أما اسمه العلمي فهو ألياف البولي أميد. ولأن مصنع جينتشو للألياف الكيميائية هو أول مصنع لألياف البولي أميد الاصطناعية في الصين، فقد سُمّي "نايلون". وهو من أقدم أنواع الألياف الاصطناعية في العالم، وبفضل أدائه الممتاز ووفرة المواد الخام، أصبح واسع الانتشار.
المزايا: قوي، مقاومة جيدة للتآكل، يحتل المرتبة الأولى بين جميع الألياف؛ مرونة وقوة نسيج النايلون ممتازة.
العيوب: من السهل تشويهها تحت تأثير قوة خارجية صغيرة، لذا فإن نسيجها سهل التجعد أثناء ارتدائها؛ تهوية ضعيفة، سهولة توليد الكهرباء الساكنة.
4.سباندكس
الإسباندكس نوع من ألياف البولي يوريثان، ويُعرف أيضاً بالألياف المرنة نظراً لمرونته الفائقة. يُستخدم على نطاق واسع في صناعة أقمشة الملابس، ويتميز بمرونته العالية. يُستخدم بشكل أساسي في صناعة الملابس الضيقة، والملابس الرياضية، والملابس الداخلية الرياضية، والنعال، وغيرها. تتنوع أنواعه حسب احتياجات الاستخدام، ويمكن تقسيمها إلى أقمشة مرنة سداة، وأقمشة مرنة لحمة، وأقمشة مرنة ثنائية الاتجاه سداة ولحمة.
المزايا: امتداد كبير، الحفاظ على الشكل بشكل جيد، وخالية من التجاعيد؛ أفضل مرونة، مقاومة جيدة للضوء، مقاومة للأحماض، مقاومة للقلويات، مقاومة للتآكل؛ تتمتع بخاصية صباغة جيدة ولا ينبغي أن تتلاشى.
العيوب: ضعف القوة، وضعف امتصاص الرطوبة؛ لا يُستخدم الإسباندكس عادةً بمفرده، بل يُخلط مع أقمشة أخرى؛ مقاومة ضعيفة للحرارة.
تاريخ النشر: 18 أكتوبر 2024
