ما هي مراحل تصنيع الملابس من التصميم إلى التصنيع؟

الملابس المستخدمة بشكل شائعنسج القماشهو نول على شكل مكوك، حيث يتم تشكيل الخيط من خلال تداخل خطوط الطول والعرض. يتكون تنظيمه بشكل عام من ثلاث فئات: المسطح، والمائل، والساتان، وتنظيمها المتغير (في العصر الحديث، بسبب تطبيق النول الخالي من المكوك، لا يستخدم نسج هذه الأقمشة شكل المكوك، ولكن لا يزال القماش منسوجًا بالمكوك). من مكون نسيج القطن، ونسيج الحرير، ونسيج الصوف، ونسيج الكتان، ونسيج الألياف الكيميائية وأقمشةها المخلوطة والمنسوجة، يتم استخدام الأقمشة المنسوجة في الملابس سواء من حيث التنوع أو في مقدمة كمية الإنتاج. بسبب الاختلافات في الأسلوب والتكنولوجيا والأسلوب وعوامل أخرى، توجد اختلافات كبيرة في عملية المعالجة ووسائل المعالجة. فيما يلي المعرفة الأساسية بمعالجة الملابس المنسوجة بشكل عام.

(1) عملية إنتاج الملابس المنسوجة
المواد السطحية في تكنولوجيا فحص المصنع، وقطع وخياطة زر ثقب المفتاح، وكي الملابس التفتيش التعبئة والتغليف التخزين أو الشحن.
بعد دخول القماش إلى المصنع، يجب التحقق من الكمية والمظهر والجودة الداخلية. فقط عندما تفي بمتطلبات الإنتاج يمكن تشغيلها. قبل الإنتاج الضخم، يجب إجراء التحضير الفني أولاً، بما في ذلك صياغة ورقة العملية ولوحة العينة وإنتاج عينة الملابس. لا يمكن دخول عينة الملابس في عملية الإنتاج التالية إلا بعد تأكيد العميل. يتم قص الأقمشة وخياطتها إلى منتجات شبه نهائية. بعد تحويل بعض أقمشة المكوك إلى منتجات شبه نهائية، وفقًا لمتطلبات العملية الخاصة، يجب فرزها ومعالجتها، مثل غسل الملابس وغسل رمل الملابس ومعالجة تأثير الالتواء وما إلى ذلك، وأخيرًا، من خلال العملية المساعدة وعملية التشطيب، ثم تعبئتها وتخزينها بعد اجتياز الفحص.
(2) غرض ومتطلبات فحص الأقمشة
جودة الأقمشة الجيدة جزءٌ أساسيٌّ من مراقبة جودة المنتجات النهائية. ففحص الأقمشة الواردة وتحديد جودتها يُحسّن جودة الملابس بشكلٍ فعّال.
يشمل فحص القماش جودة المظهر الخارجي وجودته الداخلية. يتمثل المظهر الخارجي الرئيسي للقماش في وجود أي تلف أو بقع أو عيوب في النسيج أو اختلاف في اللون وما إلى ذلك. يجب أيضًا الانتباه إلى قماش الغسيل الرملي بحثًا عن أي آثار رملية أو طيات غير ظاهرة أو شقوق أو أي عيوب أخرى ناتجة عن الغسيل الرملي. يجب تحديد العيوب التي تؤثر على المظهر الخارجي بعلامات عند الفحص وتجنبها عند القطع.
تشمل الجودة الداخلية للقماش بشكل رئيسي الانكماش، وثبات اللون، ونسبة الوزن (م/أونصة). أثناء فحص العينات، يجب قطع عينات تمثيلية من أنواع وألوان مختلفة للاختبار لضمان دقة البيانات.
في الوقت نفسه، يجب أيضًا فحص المواد المساعدة التي تدخل المصنع، مثل معدل انكماش الحزام المرن، وثبات الالتصاق للبطانة اللاصقة، ودرجة نعومة السحاب، وما إلى ذلك. لن يتم تشغيل المواد المساعدة التي لا يمكنها تلبية المتطلبات.
(3) سير العمل الرئيسي للتحضير الفني
قبل بدء الإنتاج الضخم، يجب على الفنيين أولاً إعداد أنفسهم جيداً قبل بدء الإنتاج الضخم. يشمل الإعداد الفني ثلاثة عناصر: ورقة العملية، وورق صنع العينات، ونموذج صنع الملابس. يُعد الإعداد الفني وسيلةً مهمةً لضمان سلاسة الإنتاج الضخم والمنتج النهائي الذي يلبي متطلبات العملاء.
دليل العملية هو وثيقة إرشادية في مجال تصنيع الملابس. يوضح المتطلبات التفصيلية للمواصفات، والخياطة، والكي، والتشطيب، والتغليف، وغيرها، كما يوضح تفاصيل مثل توزيع إكسسوارات الملابس وكثافة مسارات الخياطة (انظر الجدول 1-1). يجب تنفيذ جميع عمليات تصنيع الملابس بدقة وفقًا لمتطلبات دليل العملية.
يتطلب إنتاج العينات دقة في الحجم ومواصفات كاملة. يجب أن تتطابق خطوط الكنتور للأجزاء المعنية بدقة. يجب تحديد رقم القطعة، والمواصفات، واتجاه خصلات الحرير، ومتطلبات الجودة على العينة، وختم ختم العينة المركب في مكان الوصل المناسب.
بعد الانتهاء من إعداد ورقة العملية وتكوين العينة، يمكن إنتاج عينات الملابس بكميات صغيرة، وتصحيح أي اختلافات في الوقت المناسب وفقًا لمتطلبات العملاء والعملية، وحل صعوبات العملية، مما يضمن سير عملية تدفق الكتلة بسلاسة. أصبحت العينة من أهم قواعد الفحص بعد فحص العميل.

(4) متطلبات عملية القطع
قبل القطع، يجب رسم مخطط التفريغ وفقًا للعينة. مبدأ التفريغ الأساسي هو "كامل، معقول، وموفر". المتطلبات الرئيسية لعملية القطع هي كما يلي:
(1) قم بتنظيف الكمية عند نقطة وقت القطر، وانتبه لتجنب العيوب.
(2) بالنسبة للأقمشة المصبوغة أو المغسولة بالرمل، يجب قصها على دفعات لتجنب اختلاف اللون في نفس الملابس. وجود اختلاف في اللون في القماش يؤدي إلى تفريغ اختلاف اللون.
(3) عند تفريغ المواد، يُرجى الانتباه إلى ما إذا كانت خيوط الحرير في القماش واتجاه خيوط الملابس تلبي متطلبات العملية. بالنسبة للأقمشة المخملية (مثل المخمل، والقطيفة، والكوردوروي، وما إلى ذلك)، يجب عدم تفريغ المواد للخلف، وإلا سيتأثر عمق لون الملابس.
(4) بالنسبة للقماش المنقوش، يجب الانتباه إلى محاذاة وموضع القضبان في كل طبقة، وذلك لضمان تماسك وتناسق القضبان على الملابس.
(5) يتطلب القطع دقةً في القطع، وخطوطًا مستقيمة وناعمة. يجب ألا يكون الرصيف سميكًا جدًا، وألا تكون الطبقات العلوية والسفلية من القماش مقطوعة بشكل زائد.
(6) قطع السكين حسب علامة العينة.
(7) يُرجى مراعاة عدم التأثير على مظهر الملابس عند استخدام علامة ثقب المخروط. بعد القطع، يجب عدّ الكمية وفحص الأقراص، وتجميعها وفقًا لمواصفات الملابس، مع إرفاق رقم الإيصال والأجزاء والمواصفات.
(5) الخياطة والخياطة هي العملية المركزية لـمعالجة الملابسيمكن تقسيم خياطة الملابس إلى خياطة آلية وخياطة يدوية، وذلك وفقًا للأسلوب ونمط الحرفة. وتتم عملية الخياطة والتجهيز وفقًا لتسلسل العمل.
يُعد استخدام البطانة اللاصقة في معالجة الملابس أكثر شيوعًا، إذ يُسهّل عملية الخياطة، ويوحد جودة الملابس، ويمنع التشوه والتجعد، ويلعب دورًا هامًا في تشكيلها. سواءً كانت الأقمشة غير المنسوجة، أو المنسوجة، أو المحبوكة، كقماش أساسي، يجب اختيار البطانة اللاصقة وفقًا لنوع القماش وأجزاءه، مع مراعاة الوقت ودرجة الحرارة والضغط بدقة، لتحقيق نتائج أفضل.
في معالجة الملابس المنسوجة، يتم ربط الغرز وفقًا لقانون معين لتشكيل خيط ثابت وجميل.
يمكن تلخيص الأثر في الأنواع الأربعة التالية:
1. خيط السلسلة: يتكون خيط السلسلة من خيط واحد أو اثنين. ميزته هي أن عدد الخيوط المستخدمة في وحدة الطول صغير، ولكن عيبه هو أن قفل الحافة سيحدث عند كسر خيط السلسلة. يُطلق على خيط الخياطة المزدوجة اسم خيط السلسلة المزدوجة، وهو مصنوع من إبرة وخيط خطاف، ومرونته وقوته أفضل من خيط القفل، وليس من السهل تشتيته في نفس الوقت. غالبًا ما يُستخدم خيط السلسلة المفرد في حاشية السترة، وخياطة البنطلون، ورأس بارجة سترة البدلة، وما إلى ذلك. غالبًا ما يُستخدم خيط السلسلة المزدوج في خياطة حافة التماس، والدرزة الخلفية والدرزة الجانبية للبنطلون، والحزام المطاطي، وأجزاء أخرى ذات مرونة أكبر وقوة أكبر.
٢. أثر خط القفل، المعروف أيضًا باسم أثر خياطة المكوك، متصل بخيطين في التماس. طرفا الخيط متماثلان في الشكل، وضعف تمددهما ومرونتهما، لكن الخيط العلوي والسفلي متقاربان. يُعد أثر خياطة القفل الخطي أكثر آثار الخياطة شيوعًا، ويُستخدم غالبًا لخياطة قطعتين من مادة الخياطة، مثل حافة الخياطة، وخياطة التوفير، والتعبئة، وما إلى ذلك.
3. أثر خياطة اللف هو خيط مثبت على حافة التماس بواسطة سلسلة من الغرز. وفقًا لعدد مسارات الخياطة (درز خياطة مفرد، درز خياطة مزدوج... درز لف بستة درزات). تتمثل ميزته في جعل حافة مادة الخياطة ملفوفة، ولعب دور منع حافة القماش. عندما يتم تمديد التماس، يمكن أن يكون هناك درجة معينة من النقل المتبادل بين خط السطح والخط السفلي، وبالتالي تكون مرونة التماس أفضل، لذلك يتم استخدامه على نطاق واسع في حافة القماش. تعد الدرزات ثلاثية الأسلاك ورباعية الأسلاك أكثر الملابس المنسوجة استخدامًا. تتكون الدرزات ذات الخمسة أسلاك والستة خطوط، والمعروفة أيضًا باسم "المسارات المركبة"، من درز مزدوج الخطوط مع درزات ثلاثية أو رباعية الأسلاك. أكبر خصائصه هي القوة الكبيرة، والتي يمكن دمجها ولفها في نفس الوقت، وذلك لتحسين كثافة آثار الخياطة وكفاءة إنتاج الخياطة.
٤. يتكون أثر الخياطة من أكثر من إبرتين وخيط معقوف متقاطع، وأحيانًا يُضاف خيط أو خيطان زخرفيان إلى المقدمة. يتميز أثر الخياطة بالقوة، والشد الجيد، والنعومة، وفي بعض الحالات (مثل خياطة التماس) يمكن أن يلعب دورًا في منع تشابك حواف القماش.
يوضح الشكل 1-13 شكل الخياطة الأساسية. بالإضافة إلى الخياطة الأساسية، هناك أيضًا طرق معالجة مثل الطي والتطريز على القماش، وفقًا لمتطلبات الأسلوب والتكنولوجيا. يجب أن يُراعي اختيار الإبرة والخيط وكثافة مسار الإبرة في خياطة الملابس المنسوجة متطلبات نسيج القماش وعملية التصنيع.
يمكن تصنيف الإبر حسب النوع والعدد. بناءً على شكلها، تُقسّم الغرز إلى أنواع S، J، B، U، Y، والتي تتوافق مع أنواع الأقمشة المختلفة، باستخدام نوع الإبرة المناسب.
يتميز سمك الغرز المستخدمة في الصين بعددها، ويزداد سمكها مع ازدياد عددها. يتراوح عدد الغرز المستخدمة في صناعة الملابس عادةً بين 7 و18 غرزة، وتستخدم أنواع مختلفة من أقمشة الملابس غرزًا بسماكات مختلفة.
من حيث المبدأ، يجب اختيار الغرز بنفس ملمس ولون قماش الملابس (خاصةً للتصاميم الزخرفية). تشمل الغرز عادةً خيوط الحرير، والقطن، والقطن/البوليستر، والبوليستر، وغيرها. عند اختيار الغرز، يجب أيضًا مراعاة جودة الغرز، مثل ثبات اللون، والانكماش، وقوة الثبات، وما إلى ذلك. يجب استخدام الغرز القياسية لجميع الأقمشة.
كثافة أثر الإبرة هي كثافة قاعدة الإبرة، والتي تُقاس بعدد الغرز على سطح القماش ضمن 3 سم، ويمكن التعبير عنها أيضًا بعدد الثقوب الصغيرة في القماش. كثافة أثر الإبرة القياسية في معالجة الملابس المنسوجة.
بشكل عام، تتطلب خياطة الملابس أن تكون أنيقة وجميلة، خالية من أي عيوب، مثل عدم التناسق، أو الالتواء، أو التسريب، أو الخياطة الخاطئة. عند الخياطة، يجب الانتباه إلى نمط الوصلات والتماثل. يجب أن تكون الخياطة موحدة ومستقيمة وناعمة، وأن يكون ظل سطح الملابس مسطحًا وخاليًا من التجاعيد والطيات الصغيرة، وأن تكون الخياطة في حالة جيدة، دون أي خطوط متقطعة أو خطوط عائمة، وأن تكون الأجزاء المهمة مثل طرف الياقة خالية من الأسلاك.

(6) مشبك مسمار ثقب المفتاح
عادةً ما تُصنع ثقوب القفل وإبزيم المسامير في الملابس آليًا. ويُقسم إبزيم العين حسب شكله إلى ثقب مسطح وثقب عين، ويُعرف عادةً باسم ثقب النوم وثقب عين الحمام.
تُستخدم العيون المستقيمة على نطاق واسع في القمصان والتنانير والسراويل ومنتجات الملابس الرقيقة الأخرى.
تُستخدم عيون الفينيق في الغالب في السترات والبدلات والأقمشة السميكة الأخرى في فئة المعاطف.
 
يجب الانتباه إلى النقاط التالية عند قفل الثقب:
(1) ما إذا كان موضع الحزام صحيحًا.
(2) ما إذا كان حجم عين الزر يتطابق مع حجم وسمك الزر.
(3) ما إذا كان فتحة عروة الزر مقطوعة بشكل جيد.
(4) إذا كانت الملابس مصنوعة من مادة مطاطية أو رقيقة جدًا، يُنصح باستخدام فتحة القفل في الطبقة الداخلية من القماش المُعزز. يجب أن تتوافق خياطة الزر مع موضع نقطة التماس، وإلا فلن يتسبب الزر في تشوهه أو انحرافه. يجب أيضًا التأكد من أن كمية وقوة خط الدباسة كافية لمنع سقوط الزر، وأن عدد الإبزيمات على الملابس المصنوعة من القماش السميك كافٍ.
(سبعة) غالبًا ما يستخدم الأشخاص الساخنون "خياطة النقاط الثلاث السبع الساخنة" للتعديل القوي الساخن هو عملية مهمة في معالجة الملابس.
هناك ثلاث وظائف رئيسية للكي:
(1) قم بإزالة تجاعيد الملابس عن طريق الرش والكي، وتخلص من الشقوق بشكل مسطح.
(2) بعد معالجة التشكيل الساخن، اجعل مظهر الملابس مسطحًا، مطويًا، بخطوط مستقيمة.
(3) استخدم مهارات الكي "العودة" و"السحب" لتغيير انكماش الألياف وكثافة واتجاه تنظيم نسيج القماش بشكل مناسب، وتشكيل الشكل الثلاثي الأبعاد للملابس، للتكيف مع متطلبات شكل جسم الإنسان وحالة النشاط، بحيث تحقق الملابس غرض المظهر الجميل والارتداء المريح.
العوامل الأساسية الأربعة التي تؤثر على كيّ الأقمشة هي: درجة الحرارة، والرطوبة، والضغط، والوقت. تُعدّ درجة حرارة الكيّ العامل الرئيسي المؤثر على فعالية الكيّ. يُعدّ فهم درجة حرارة الكيّ لمختلف أنواع الأقمشة المشكلة الأساسية في عملية الكيّ. فإذا كانت درجة حرارة الكيّ منخفضة جدًا بحيث لا تصل إلى فعالية الكيّ المطلوبة، فقد تُسبب تلفًا.
تعتمد درجة حرارة الكي لجميع أنواع الألياف، حتى من خلال وقت التلامس، وسرعة التحرك، وضغط الكي، وما إذا كان الفراش، وسمك الفراش والرطوبة، على مجموعة متنوعة من العوامل.
ينبغي تجنب الظواهر التالية أثناء الكي:
(1) الشفق والحرق على سطح الثوب.
(2) ترك سطح الملابس تموجات صغيرة وتجاعيد وعيوب ساخنة أخرى.
(3) هناك تسرب وأجزاء ساخنة.
(8) فحص الملابس
يجب فحص الملابس خلال جميع مراحل المعالجة، من القص والخياطة، وثقب الإبزيم، والتشطيب، والكي. قبل التعبئة والتغليف والتخزين، يجب فحص المنتجات النهائية فحصًا شاملًا لضمان جودتها.
تتضمن المحتويات الرئيسية لفحص المنتج النهائي ما يلي:
(1) ما إذا كان الأسلوب هو نفسه عينة التأكيد.
(2) ما إذا كان الحجم والمواصفات تلبي متطلبات ورقة العملية وعينة الملابس.
(3) هل الخياطة صحيحة، وهل الخياطة نظيفة ومسطحة.
(4) فحص ملابس القماش الشريطي للتأكد من أن الزوج صحيح.
(5) ما إذا كانت خصلة الحرير في القماش صحيحة، وما إذا كان هناك عيوب في القماش، وما إذا كان الزيت موجودًا.
(6) ما إذا كانت هناك مشكلة اختلاف اللون في نفس الملابس.
(7) هل الكي جيد؟
(8) ما إذا كانت بطانة الترابط ثابتة، وما إذا كانت هناك ظاهرة تسرب الغراء.
(9) ما إذا كان رأس السلك قد تم إصلاحه.
(10) ما إذا كانت إكسسوارات الملابس كاملة.
(11) ما إذا كانت علامة الحجم وعلامة الغسيل والعلامة التجارية الموجودة على الملابس متوافقة مع محتوى البضائع الفعلي، وما إذا كان الموضع صحيحًا.
(12) ما إذا كان الشكل العام للملابس جيدًا.
(13) ما إذا كانت العبوة تلبي المتطلبات.
(9) التعبئة والتخزين
يمكن تقسيم تغليف الملابس إلى نوعين من التعليق والتعبئة، والذي ينقسم عمومًا إلى تغليف داخلي وتغليف خارجي.
يُقصد بالتغليف الداخلي وضع قطعة ملابس واحدة أو أكثر في كيس مطاطي. يجب أن يتوافق رقم الدفع ومقاس الملابس مع ما هو مُدون على الكيس المطاطي، وأن يكون التغليف ناعمًا وجميلًا. بعض أنماط الملابس الخاصة تحتاج إلى تغليف خاص، مثل الملابس الملتوية التي تُعبأ بطريقة معصورة للحفاظ على شكلها.
تُعبأ العبوة الخارجية عادةً في صناديق كرتونية، وفقًا لمتطلبات العميل أو تعليمات ورقة العملية. يتكون شكل التغليف عادةً من أربعة أنواع: رمز مختلط الألوان، رمز لون واحد مستقل، رمز لون واحد مختلط، رمز لون واحد مستقل. عند التعبئة، يجب الانتباه إلى الكمية الكاملة ودقة تناسق الألوان والمقاسات. امسح علامة الصندوق على العبوة الخارجية، موضحًا اسم العميل، وميناء الشحن، ورقم الصندوق، والكمية، وبلد المنشأ، وما إلى ذلك، وتأكد من أن المحتوى مطابق للبضائع الفعلية.