ما هي مراحل تصنيع الملابس من التصميم إلى الإنتاج؟

الملابس الشائعة الاستخدامنسيج النسيجالنول هو نول مكوك، حيث تُنسج الخيوط من خلال تداخل خطوط الطول والعرض. يُصنف هذا النول عمومًا إلى ثلاثة أنواع: النسيج المسطح، والنسيج المائل، والنسيج الساتان، مع وجود اختلافات في طريقة نسجه (في العصر الحديث، وبفضل استخدام النول بدون مكوك، لا يُستخدم المكوك في نسج هذه الأقمشة، ولكن لا يزال النسيج نفسه يُنسج بالمكوك). تتنوع مكونات الأقمشة المنسوجة، من القطن والحرير والصوف والكتان والألياف الكيميائية، إلى الأقمشة المخلوطة والمنسوجة، وتختلف استخداماتها في صناعة الملابس من حيث التنوع أو الكمية. ونظرًا لاختلاف الأنماط والتقنيات وغيرها من العوامل، توجد اختلافات كبيرة في عمليات ووسائل التصنيع. فيما يلي معلومات أساسية عن عمليات تصنيع الملابس المنسوجة.

(1) عملية إنتاج الملابس المنسوجة
يتم إدخال المواد السطحية في تقنية فحص المصنع، وقص وخياطة أزرار فتحة المفتاح، وكي الملابس، وفحصها، وتعبئتها، وتخزينها، أو شحنها.
بعد دخول القماش إلى المصنع، يتم فحص الكمية والمظهر والجودة الداخلية. ولا يُسمح بتشغيله إلا بعد استيفائه متطلبات الإنتاج. وقبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة، يجب إجراء تحضيرات فنية تشمل إعداد مخطط العملية، ولوحة العينات، وإنتاج عينة من الملابس. ولا تدخل عينة الملابس مرحلة الإنتاج التالية إلا بعد موافقة العميل. تُقص الأقمشة وتُخاط لتُصبح منتجات نصف مصنعة. وبعد تحويل بعض الأقمشة إلى منتجات نصف مصنعة، تُفرز وتُعالج وفقًا لمتطلبات عملية محددة، مثل غسل الملابس، وغسلها بالرمل، ومعالجة تأثير اللف، وما إلى ذلك، ثم تُمرر عبر عمليات مساعدة وتشطيب، وبعد اجتياز الفحص، تُعبأ وتُخزن.
(2) الغرض من فحص الأقمشة ومتطلباته
تُعدّ جودة الأقمشة الجيدة جزءًا هامًا من ضبط جودة المنتجات النهائية. ويمكن لفحص الأقمشة الواردة وتحديد خصائصها أن يُحسّن بشكل فعّال من معدل جودة الملابس.
يشمل فحص القماش كلاً من جودة المظهر وجودة النسيج. يتمثل الجانب الرئيسي في فحص مظهر القماش في التأكد من خلوه من التلف والبقع وعيوب النسيج واختلاف اللون، وما إلى ذلك. كما يجب الانتباه إلى وجود أي خدوش أو علامات ناتجة عن غسل القماش بالرمل، مثل خطوط الرمل أو طيات القماش أو الشقوق أو غيرها من عيوب الغسل. ينبغي تمييز العيوب التي تؤثر على المظهر أثناء الفحص وتجنبها عند القص.
تشمل الجودة الداخلية للنسيج بشكل أساسي الانكماش، وثبات اللون، والوزن (بالمتر والأونصة). أثناء عملية فحص العينات، يجب قص عينات تمثيلية من أنواع وألوان مختلفة لاختبارها وضمان دقة البيانات.
في الوقت نفسه، يجب فحص المواد المساعدة التي تدخل المصنع، مثل معدل انكماش الحزام المطاطي، وقوة التصاق البطانة اللاصقة، ودرجة نعومة السحاب، وما إلى ذلك. ولن يتم استخدام المواد المساعدة التي لا تفي بالمتطلبات.
(3) سير العمل الرئيسي للإعداد التقني
قبل بدء الإنتاج بكميات كبيرة، ينبغي على الفنيين إعداد أنفسهم إعداداً فنياً متقناً. يشمل هذا الإعداد ثلاثة عناصر أساسية: إعداد مخطط العملية، وصنع نماذج ورقية، وتصنيع نماذج الملابس. يُعدّ الإعداد الفني وسيلةً مهمةً لضمان سلاسة عملية الإنتاج بكميات كبيرة، وأن يلبي المنتج النهائي متطلبات العملاء.
تُعدّ ورقة العمليات وثيقة إرشادية في مجال تصنيع الملابس. فهي تُقدّم متطلبات تفصيلية بشأن المواصفات، والخياطة، والكي، والتشطيب، والتغليف، وما إلى ذلك، كما تُوضّح تفاصيل مثل ترتيب ملحقات الملابس وكثافة مسارات الخياطة، كما هو موضح في الجدول 1-1. يجب تنفيذ جميع عمليات تصنيع الملابس بدقة وفقًا لمتطلبات ورقة العمليات.
يتطلب إنتاج العينات مقاسات دقيقة ومواصفات كاملة. يجب أن تتطابق خطوط محيط الأجزاء المعنية بدقة. ينبغي وضع علامة على العينة تتضمن رقم القطعة، والجزء، والمواصفات، واتجاه خصلات الحرير، ومتطلبات الجودة، كما يجب ختم العينة بختمها المركب في موضع التوصيل ذي الصلة.
بعد إتمام عملية التصنيع وإعداد العينة، يمكن البدء بإنتاج عينات الملابس بكميات صغيرة، مع إمكانية تصحيح أي اختلافات في الوقت المناسب وفقًا لمتطلبات العملاء والعملية، وحل أي صعوبات قد تطرأ، مما يضمن سلاسة عملية الإنتاج بكميات كبيرة. وتُعدّ العينة إحدى أهم نقاط الفحص بعد استلامها من العميل.

(4) متطلبات عملية القطع
قبل البدء بالقطع، يجب رسم مخطط التفريغ وفقًا للعينة. "الشمولية، والدقة، والتوفير" هي المبدأ الأساسي للتفريغ. فيما يلي المتطلبات الرئيسية لعملية القطع:
(1) قم بتنظيف الكمية عند نقطة وقت السحب، وانتبه لتجنب العيوب.
(2) يجب قصّ دفعات مختلفة من الأقمشة المصبوغة أو المغسولة بالرمل على دفعات لتجنب ظاهرة اختلاف اللون في نفس القطعة. يؤدي وجود اختلاف في اللون في القماش إلى انفصال اللون.
(3) عند إخراج المواد، يجب الانتباه إلى ما إذا كانت خيوط الحرير في القماش واتجاه خيوط الملابس تتوافق مع متطلبات العملية. بالنسبة للأقمشة المخملية (مثل المخمل، والقطيفة، والكوردروي، وما إلى ذلك)، يجب عدم إخراج المواد بشكل عكسي، وإلا سيتأثر عمق لون الملابس.
(4) بالنسبة للنسيج المخطط، يجب أن نولي اهتمامًا لمحاذاة وموضع الأشرطة في كل طبقة، وذلك لضمان تماسك وتناسق الأشرطة على الملابس.
(5) يتطلب القص دقة في القطع، وخطوطًا مستقيمة وناعمة. يجب ألا يكون الرصيف سميكًا جدًا، ويجب عدم قص الطبقات العلوية والسفلية من القماش بشكل مفرط.
(6) اقطع السكين وفقًا لعلامة العينة.
(7) يجب الحرص على عدم التأثير على مظهر الثوب عند استخدام علامة فتحة المخروط. بعد القص، يجب عدّ الكمية وفحص الألواح، وتجميعها وفقًا لمواصفات الملابس، مع إرفاق رقم اعتماد التذكرة والأجزاء والمواصفات.
(5) الخياطة والخياطة هما العملية المركزية لـمعالجة الملابسيمكن تقسيم خياطة الملابس إلى خياطة آلية وخياطة يدوية، وذلك حسب التصميم والأسلوب الحرفي. ويتم تنفيذ عملية الخياطة والتجهيز وفقًا لتسلسل العمليات.
يُعدّ استخدام البطانة اللاصقة في صناعة الملابس شائعًا، إذ يُسهّل عملية الخياطة، ويُوحّد جودة الملابس، ويمنع تشوّهها وتجعّدها، كما يُساهم في تصميمها. وتُستخدم أنواع مختلفة من الأقمشة، منها الأقمشة غير المنسوجة والمنسوجة والتريكو، ويجب اختيار البطانة اللاصقة المناسبة وفقًا لنوع القماش وأجزاء الملابس، مع مراعاة الوقت ودرجة الحرارة والضغط بدقة لتحقيق أفضل النتائج.
في عملية معالجة الملابس المنسوجة، يتم ربط الغرز وفقًا لقانون معين لتشكيل خيط متين وجميل.
يمكن تلخيص التتبع في الأنواع الأربعة التالية:
1. خياطة السلسلة: تتكون خياطة السلسلة من غرزة واحدة أو غرزتين. تتميز الخياطة المفردة بقلة عدد الغرز المستخدمة في الوحدة، ولكن يعيبها احتمال انفصال حافة الخياطة عند انقطاعها. أما الخياطة المزدوجة، فتُسمى خياطة السلسلة المزدوجة، وهي مصنوعة من خيط إبرة وخطاف، وتتميز بمرونة وقوة أفضل من خياطة السلسلة العادية، كما أنها أقل عرضة للانفصال. تُستخدم خياطة السلسلة المفردة عادةً في حواف السترات، وخياطة البناطيل، ورأس سترات البدلات، وما إلى ذلك. بينما تُستخدم خياطة السلسلة المزدوجة عادةً في خياطة حواف الدرزات، والدرزات الخلفية والجانبية للبناطيل، والأحزمة المطاطية، وغيرها من الأجزاء التي تتطلب مرونة وقوة أكبر.
٢. يُعرف مسار الخياطة المتشابكة، أو مسار الخياطة المكوكية، بأنه مسار متصل بخيطين جراحيين في منطقة التماس. يكون طرفا الخيط متماثلين في الشكل، ويتميزان بضعف مرونتهما وقدرتهما على التمدد، إلا أن الخيطين العلوي والسفلي متقاربان. يُعد مسار الخياطة المتشابكة الخطي أكثر أنواع مسارات الخياطة شيوعًا، ويُستخدم غالبًا لخياطة قطعتين من مادة الخياطة، مثل خياطة الحواف، وتوفير الخياطة، وتغطية الأنسجة، وما إلى ذلك.
3. خيط التغليف هو خيط يُثبّت على حافة الدرزة بواسطة سلسلة من الغرز. ويُصنّف حسب عدد الغرز (درزة بغرزة واحدة، درزة بغرزتين، ... درزة تغليف بست غرز). تتمثل وظيفته في تغليف حافة القماش، مما يمنع تمزقه. عند شدّ الدرزة، يحدث انتقال جزئي بين خط السطح وخط الأسفل، مما يُحسّن مرونة الدرزة، ولذلك يُستخدم على نطاق واسع في حواف الأقمشة. تُعدّ الدرزات ثلاثية ورباعية الأسلاك الأكثر شيوعًا في الملابس المنسوجة. أما الدرزات خماسية وسداسية الأسلاك، والمعروفة أيضًا باسم "الدرزات المركبة"، فتتكون من درزة مزدوجة مع درزات ثلاثية أو رباعية الأسلاك. تتميز هذه الدرزات بقوة عالية، حيث يمكن دمجها وتغليفها في آنٍ واحد، مما يُحسّن كثافة خيط التغليف وكفاءة الإنتاج.
٤. يتكون مسار الخياطة من أكثر من إبرتين وخيط خطافي منحني يمر عبر بعضها البعض، ويُضاف أحيانًا خيط أو خيطان زخرفيان في المقدمة. يتميز مسار الخياطة بالقوة والمتانة، كما أنه يُنتج خياطة ناعمة، وفي بعض الحالات (مثل خياطة الدرزات) يُمكن أن يُساهم أيضًا في منع تمزق حافة القماش.
يوضح الشكل 1-13 شكل الخياطة الأساسية. بالإضافة إلى الخياطة الأساسية، توجد أيضًا طرق معالجة أخرى مثل الطي والتطريز على القماش، وذلك وفقًا لمتطلبات الأسلوب والتقنية. عند اختيار الإبرة والخيط وكثافة مسار الإبرة في خياطة الملابس المنسوجة، يجب مراعاة متطلبات نسيج القماش وعملية الخياطة.
يمكن تصنيف الإبر حسب "النوع والعدد". وبحسب الشكل، يمكن تقسيم الغرز إلى أنواع S وJ وB وU وY، والتي تتوافق مع أنواع الأقمشة المختلفة، باستخدام نوع الإبرة المناسب لكل نوع.
يُحدد سُمك الغرز المستخدمة في الصين بعددها، ويزداد السُمك تدريجيًا مع ازدياد العدد. يتراوح عدد الغرز المستخدمة في صناعة الملابس عمومًا بين 7 و18 غرزة، وتستخدم أنواع مختلفة من الأقمشة غرزًا بسُمك متفاوت.
من حيث المبدأ، ينبغي أن تكون خيوط الخياطة المختارة متطابقة في الملمس واللون مع قماش الثوب (خاصةً في التصميمات الزخرفية). تشمل الخيوط الجراحية عادةً خيوط الحرير، وخيوط القطن، وخيوط القطن/البوليستر، وخيوط البوليستر، وغيرها. عند اختيار الخيوط، يجب مراعاة جودتها، مثل ثبات اللون، ومقاومة الانكماش، وقوة الثبات، وما إلى ذلك. يُنصح باستخدام خيوط جراحية قياسية لجميع أنواع الأقمشة.
كثافة مسار الإبرة هي كثافة قاعدة الإبرة، وتُقاس بعدد الغرز ضمن مسافة 3 سم على سطح القماش، ويمكن التعبير عنها أيضًا بعدد الثقوب الصغيرة في القماش ضمن هذه المسافة. وهي الكثافة القياسية لمسار الإبرة في معالجة الملابس المنسوجة.
تتطلب خياطة الملابس عمومًا دقةً وجمالًا، فلا مجال لعدم التناسق أو الاعوجاج أو التسريب أو الخياطة الخاطئة أو غيرها من العيوب. يجب الانتباه أثناء الخياطة إلى نمط الوصلات والتناسق. ينبغي أن تكون الغرز منتظمة ومستقيمة وناعمة، وأن يكون سطح الملابس مستويًا وخاليًا من التجاعيد والطيات الصغيرة، وأن تكون الغرز سليمة وخالية من أي انقطاع أو تمزق، كما يجب عدم تدعيم الأجزاء المهمة كطرف الياقة.

(6) مشبك مسمار ذو فتحة مفتاح
تُصنع فتحات القفل وأبازيم المسامير في الملابس عادةً آلياً. أما أبازيم العين، فتنقسم إلى نوعين حسب شكلها: فتحة مسطحة وفتحة عين، وتُعرف عادةً بفتحة النوم وفتحة عين الحمامة.
تُستخدم العيون المستقيمة على نطاق واسع في القمصان والتنانير والسراويل وغيرها من منتجات الملابس المصنوعة من مواد رقيقة.
تُستخدم عيون العنقاء في الغالب في السترات والبدلات وغيرها من الأقمشة السميكة في فئة المعاطف.
 
ينبغي على صاحب القفل الانتباه إلى النقاط التالية:
(1) ما إذا كان موضع الحزام صحيحًا.
(2) ما إذا كان حجم فتحة الزر متطابقًا مع حجم وسمك الزر.
(3) ما إذا كانت فتحة عروة الزر مقطوعة بشكل جيد.
(4) في حال استخدام قماش مطاطي أو رقيق جدًا، يُنصح باستخدام فتحة القفل في الطبقة الداخلية من القماش المقوى. يجب أن تتوافق خياطة الزر مع موضع نقطة التماس، وإلا سيتسبب ذلك في تشوه الزر وانحراف موضعه. كما يجب الانتباه إلى ما إذا كان عدد وقوة خيوط التثبيت كافية لمنع سقوط الزر، وما إذا كان عدد المشابك على الملابس المصنوعة من قماش سميك كافيًا.
(سبعة) الأشخاص الذين يعانون من الحرارة الشديدة غالبًا ما يستخدمون عبارة "خياطة ثلاث نقاط سبع نقاط ساخنة" للتعديل القوي، حيث أن الحرارة الشديدة هي عملية مهمة في معالجة الملابس.
هناك ثلاث وظائف رئيسية للكي:
(1) قم بإزالة تجاعيد الملابس عن طريق الرش والكي، وقم بتسوية الشقوق.
(2) بعد المعالجة الحرارية، اجعل مظهر الملابس مسطحًا ومطويًا بخطوط مستقيمة.
(3) استخدم مهارات الكي "الإرجاع" و "السحب" لتغيير انكماش الألياف وكثافة واتجاه تنظيم نسيج القماش بشكل مناسب، وتشكيل الشكل ثلاثي الأبعاد للملابس، للتكيف مع متطلبات شكل جسم الإنسان وحالة النشاط، بحيث تحقق الملابس الغرض من المظهر الجميل والراحة في الارتداء.
تؤثر أربعة عناصر أساسية على كيّ الأقمشة، وهي: درجة الحرارة، والرطوبة، والضغط، والوقت. تُعدّ درجة حرارة الكيّ العامل الرئيسي المؤثر على فعالية الكيّ. ويُشكّل اختيار درجة حرارة الكيّ المناسبة لمختلف أنواع الأقمشة تحديًا أساسيًا في عملية الكيّ. فدرجة حرارة الكيّ المنخفضة جدًا لا تُحقق النتيجة المرجوة، بل قد تُلحق الضرر بالأقمشة.
تختلف درجة حرارة الكي لجميع أنواع الألياف، حتى من حيث وقت التلامس وسرعة الحركة وضغط الكي، وما إذا كانت المفروشات وسمكها ورطوبتها، باختلاف العوامل.
ينبغي تجنب الظواهر التالية أثناء الكي:
(1) الشفق القطبي والاحتراق على سطح الثوب.
(2) ترك سطح الملابس تموجات صغيرة وتجاعيد وعيوبًا أخرى ناتجة عن الحرارة.
(3) هناك تسريب وأجزاء ساخنة.
(8) فحص الملابس
ينبغي أن يشمل فحص الملابس جميع مراحل التصنيع، بدءًا من القص والخياطة، مرورًا بتركيب الإبزيم، وصولًا إلى التشطيب والكي. وقبل التعبئة والتخزين، يجب فحص المنتجات النهائية بدقة لضمان جودتها.
تشمل المحتويات الرئيسية لفحص المنتج النهائي ما يلي:
(1) ما إذا كان النمط هو نفسه نمط عينة التأكيد.
(2) ما إذا كان الحجم والمواصفات تلبي متطلبات ورقة العملية وعينة الملابس.
(3) ما إذا كانت الغرزة صحيحة، وما إذا كانت الخياطة أنيقة ومسطحة.
(4) فحص ملابس القماش المخطط للتأكد من صحة الزوج.
(5) ما إذا كان نسيج الحرير صحيحًا، وما إذا كانت هناك عيوب في النسيج، وما إذا كان الزيت موجودًا.
(6) ما إذا كانت هناك مشكلة اختلاف في اللون في نفس الملابس.
(7) ما إذا كانت عملية الكي جيدة.
(8) ما إذا كانت بطانة الربط متينة، وما إذا كانت هناك ظاهرة تسرب الغراء.
(9) ما إذا كان قد تم إصلاح رأس السلك.
(10) ما إذا كانت إكسسوارات الملابس كاملة.
(11) ما إذا كانت علامة المقاس وعلامة الغسيل والعلامة التجارية الموجودة على الملابس متوافقة مع محتوى البضائع الفعلي، وما إذا كان الموضع صحيحًا.
(12) ما إذا كان الشكل العام للملابس جيدًا.
(13) ما إذا كانت العبوة تفي بالمتطلبات.
(9) التعبئة والتخزين
يمكن تقسيم تغليف الملابس إلى نوعين من التعليق والتعبئة، والتي تنقسم عمومًا إلى تغليف داخلي وتغليف خارجي.
يشير التغليف الداخلي إلى وضع قطعة أو أكثر من الملابس داخل كيس مطاطي. يجب أن يتطابق رقم الدفع ومقاس الملابس مع البيانات المدونة على الكيس، وأن يكون التغليف أنيقًا وجذابًا. تتطلب بعض أنواع الملابس الخاصة تغليفًا مميزًا، كالملابس المجدولة التي تُغلف بطريقة تُشبه العصر، للحفاظ على تصميمها.
تُعبأ العبوة الخارجية عادةً في كراتين، وفقًا لمتطلبات العميل أو تعليمات عملية الإنتاج. تتنوع أشكال التغليف بين أربعة أنواع: ألوان مختلطة، ألوان أحادية، ألوان مختلطة، وألوان مختلطة. عند التعبئة، يجب مراعاة الكمية الكاملة وتناسق الألوان والأحجام بدقة. يُطبع على الصندوق الخارجي اسم العميل، وميناء الشحن، ورقم الصندوق، والكمية، والمنشأ، وما إلى ذلك، ويجب أن يتطابق المحتوى مع البضائع الفعلية.